हम रंगाई और परिष्करण उद्योग में आवृत्ति कनवर्टर अनुप्रयोग के विकास की प्रवृत्ति पर ध्यान केंद्रित करेंगे। रंगाई और परिष्करण उद्योग के लिए, बिजली की खपत इसकी उत्पादन लागत का मुख्य हिस्सा है, और रंगाई वैट यार्न रंगाई के लिए मुख्य ऊर्जा-खपत उपकरणों में से एक है। आवृत्ति रूपांतरण नियंत्रण प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, रंगाई और परिष्करण उद्योग में प्रवाह दबाव अंतर के आवृत्ति रूपांतरण नियंत्रण का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है। आवृत्ति रूपांतरण द्वारा रंगाई वैट का ऊर्जा-बचत परिवर्तन रंगाई और परिष्करण उद्योग के लिए रंगाई यार्न की ऊर्जा खपत लागत को कम करने और उत्पाद प्रतिस्पर्धात्मकता में सुधार करने का सबसे प्रभावी तरीका बन गया है। इसलिए, ऊर्जा बर्बादी को कम करने के लिए रंगाई वात पर एसी आवृत्ति रूपांतरण गति विनियमन उपकरण का अनुप्रयोग बहुत महत्वपूर्ण है।
यार्न रंगाई प्रक्रिया एक पूर्व निर्धारित आवधिक क्रिया प्रक्रिया है, यानी रंगाई प्रक्रिया को प्राप्त करने के लिए आंतरिक प्रवाह और बाहरी प्रवाह का समय नियंत्रण। आंतरिक और बाह्य प्रवाह मुख्य रूप से कम्यूटेटर कम्यूटेशन द्वारा महसूस किए जाते हैं; और यार्न प्रवाह मुख्य रूप से मुख्य पंप द्वारा महसूस किया जाता है।
रंगाई वैट प्रक्रिया में मुख्य हानियाँ निम्नलिखित हैं
(1) हार्डवेयर हानि। साधारण रंगाई वैट मुख्य पंप मूल Y-△ स्टेप-डाउन स्टार्ट को अपनाता है, और इसका शुरुआती टॉर्क और शुरुआती करंट बड़ा होता है, जो मुख्य पंप की उम्र बढ़ने और कम्यूटेटर के त्वरित पहनने को तेज करता है। रखरखाव लागत और ऊर्जा बर्बादी में वृद्धि।
(2) अतिप्रवाह हानि। चूंकि यार्न प्रसंस्करण प्रक्रियाएं अलग-अलग हैं, प्रत्येक प्रक्रिया के लिए आवश्यक तापमान, प्रवाह दर और दबाव अलग-अलग हैं। मुख्य पंप मोटर के लिए, रंगाई प्रक्रिया के दौरान डाई वैट का भार बदलती स्थिति में होता है। पंप प्रवाह दर आवश्यक अधिकतम प्रवाह दर के अनुसार डिज़ाइन की गई है। मूल मुख्य पंप मोटर स्थिर गति से दबाव प्रवाह प्रदान करता है। जब प्रत्येक पंप यार्न के लिए आवश्यक प्रवाह दर अधिकतम प्रवाह दर से कम होती है, तो प्रत्येक पाउंड यार्न के माध्यम से रंग प्रवाहित होता है, जिससे यह कम से कम समय में रंगीन नहीं होता है, और ऊर्जा का यह हिस्सा खो जाता है।
(3) थ्रॉटलिंग लॉस। जब पानी कम्यूटेटर के रिवर्सिंग पोर्ट से बहता है, तो एक निश्चित प्रवाह दर और दबाव होगा, जिससे रिवर्सिंग सोलनॉइड वाल्व का टॉर्क बढ़ जाता है। इसी समय, पानी के लंबे समय तक पूर्ण-गति परिसंचरण और रिवर्सिंग डिवाइस के तीव्र यांत्रिक घर्षण के कारण, सीलिंग रिंग का तापमान बहुत अधिक होता है, कम्यूटेटर का शोर बहुत तेज़ होता है, और यांत्रिक जीवन छोटा हो जाता है।
(4) डिज़ाइन मार्जिन हानि। आमतौर पर डिज़ाइन में, समानता को ध्यान में रखा जाता है, और डिज़ाइन अधिकतम क्षमता पर आधारित होता है। इसलिए, डाई वैट मुख्य पंप मोटर की डिज़ाइन की गई क्षमता वास्तविक आवश्यकता से बहुत अधिक है, और "बड़े घोड़े द्वारा छोटी गाड़ी खींचने" की घटना होती है, जिसके परिणामस्वरूप बिजली की बड़ी बर्बादी होती है।
ऊर्जा-बचत सिद्धांत और प्रवाह दबाव अंतर नियंत्रण की नियंत्रण प्रणाली
(1) गति विनियमन और ऊर्जा बचत। यार्न रंगाई की प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार, मूल मुख्य सिलेंडर इंजेक्शन पाइप को एक प्रवाह नियंत्रक में बदल दिया जाता है, जिसे 4-20mA वर्तमान सिग्नल में परिवर्तित किया जाता है और फिर आवृत्ति दिए गए सिग्नल के रूप में पीएलसी एनालॉग इनपुट अंत में जोड़ा जाता है। पीएलसी वास्तविक समय में इसका नमूना लेता है और इसे पीआईडी गणना के माध्यम से संसाधित करता है, ताकि आउटपुट आवृत्ति प्रवाह नियंत्रक के एनालॉग सिग्नल के साथ रैखिक रूप से बदल जाए; पीएलसी द्वारा दिए गए पाउंडेज की गणना के बाद, आवश्यक दबाव और प्रवाह आकार स्वचालित रूप से मोटर की गति को समायोजित कर देगा, जिससे मोटर की आउटपुट पावर कम हो जाएगी। यह सुनिश्चित करने के लिए कि रिवर्सिंग सोलनॉइड वाल्व पूरी तरह से सक्रिय है, रिवर्सिंग सोलेनॉइड वाल्व पर एक रिवर्सिंग स्थिति स्विच स्थापित किया गया है। जब आंतरिक और बाहरी प्रवाह उलट जाते हैं, तो रिवर्सिंग स्विच क्रिया के अनुसार गति स्वचालित रूप से कम हो जाएगी, और रिवर्सिंग पूरी होने के बाद यह स्वचालित रूप से आवश्यक आवृत्ति में तेजी लाएगी, ताकि मोटर और रिवर्सिंग वाल्व की ऊर्जा हानि कम से कम हो। संपूर्ण भार सीमा के भीतर।
(2) लागत में कमी और आसान संचालन। मुख्य सिलेंडर के मूल जल स्तर नियंत्रक और चुंबक सिग्नल को हटा दिया जाता है और जल स्तर को नियंत्रित करने के लिए एक एनालॉग सिग्नल नियंत्रक से बदल दिया जाता है। मुख्य सिलेंडर के वास्तविक समय के जल स्तर को देखने के लिए एक मानव-मशीन इंटरफ़ेस स्थापित किया गया है। मुख्य सिलेंडर के जलरहित संचालन से होने वाली दुर्घटनाओं को टाला गया है। टैंक जल स्तर नियंत्रक को हटा दें और जल स्तर को नियंत्रित करने, रखरखाव और उत्पादन लागत को कम करने के लिए मूल एनालॉग सिग्नल नियंत्रक का उपयोग करें।
(3) ऊर्जा बचाने के लिए पावर फैक्टर में सुधार करें। प्रतिक्रियाशील शक्ति न केवल लाइन लॉस और उपकरण हीटिंग को बढ़ाती है, बल्कि इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि पावर फैक्टर में कमी से पावर ग्रिड की सक्रिय शक्ति में कमी आती है। यह देखा जा सकता है कि शक्ति कारक जितना अधिक होगा, सक्रिय शक्ति भी उतनी ही अधिक होगी। एक साधारण मुख्य पंप का COSφ मान 0.6 और 0.8 के बीच होता है। परिवर्तनीय आवृत्ति गति नियंत्रण उपकरण का उपयोग करने के बाद, इन्वर्टर में फ़िल्टर कैपेसिटर के क्षतिपूर्ति प्रभाव के कारण, COSφ≈1, जिससे प्रतिक्रियाशील हानि कम हो जाती है और पावर ग्रिड की सक्रिय शक्ति बढ़ जाती है।
(4) सॉफ्ट स्टार्ट ऊर्जा बचत। चूँकि मूल मोटर को सीधे चालू किया जाता है या Y/△ चालू किया जाता है, प्रारंभिक धारा रेटेड धारा के (3-7) गुना के बराबर होती है, जिससे इलेक्ट्रोमैकेनिकल उपकरण और बिजली आपूर्ति नेटवर्क पर गंभीर प्रभाव पड़ेगा, और वृद्धि भी होगी ग्रिड क्षमता आवश्यकताएँ स्टार्टअप के दौरान उत्पन्न होने वाला बड़ा करंट और कंपन उपकरण की सेवा जीवन के लिए बेहद हानिकारक है। परिवर्तनीय आवृत्ति ऊर्जा-बचत डिवाइस का उपयोग करने के बाद, सॉफ्ट स्टार्ट फ़ंक्शन शुरुआती वर्तमान को शून्य से शुरू कर देगा, और अधिकतम मूल्य इन्वर्टर के त्वरण में निर्धारित वर्तमान सीमा स्तर तक सीमित होगा, आमतौर पर रेटेड 1.2 गुना से अधिक नहीं होगा करंट, जो पावर ग्रिड पर प्रभाव और पावर ग्रिड क्षमता की आवश्यकताओं को कम करता है और उपकरण की सेवा जीवन को बढ़ाता है।